企業(yè)的設備資產管理系統(tǒng)以設備實時監(jiān)控、設備全壽命周期管理、成本管理為指導原則，建立現(xiàn)代設備管理體系、設備維護體系、故障分析體系和數據交互體系。在傳統(tǒng)監(jiān)控和管理的基礎上，引入移動應用，并且和企業(yè)ERP管理系統(tǒng)更及時進行數據交互，以實現(xiàn)設備管理更高的安全性、更高的可靠性、更高的運作效率和更高的投資回報率。

該設備資產管理系統(tǒng)應用于武漢一合資汽車零部件生產車間。通過產線監(jiān)控功能實現(xiàn)產量、不良品的精確統(tǒng)計，解決生產資源配置不合理、產品合格率過低等問題；通過設備維護功能實現(xiàn)產線預先保養(yǎng)、及時維護，解決因產線設備故障而導致生產效率過低等問題；通過數據交互功能，實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)無縫對接，解決車間獲取生產信息過于繁瑣、以及信息獲取不及時等問題。

該設備資產管理系統(tǒng)以九思易自動化軟件公司的“易控天地”來實現(xiàn)。易控天地強大的設備通訊能力、靈活的數據可視化和人機交互能力、強大的信息化功能都在該案例中得到充分應用。

方案架構

該方案分三層來進行設計，包括數據采集層、數據處理層和信息訪問層。

數據采集層，主要是完成對現(xiàn)場各種設備的數據的實時采集。通過Modbus TCP協(xié)議與各產線RFID控制器通訊，讀取生產過程中每一個產品的RFID芯片數據以及與之關聯(lián)的信息。通過Finsnet協(xié)議與各產線PLC通訊，獲取各生產線的設備運行狀態(tài)以及關鍵件的損耗情況。

數據處理層，主要是通過軟件的可視化展示、數據分析等功能對數據進行加工利用。這些數據包含自動采集的數據，也包含一部分由人員進行錄入的數據，還包含其他系統(tǒng)導入的數據，等等，另外，易控天地還可以支持視頻數據和音頻數據。通過對所有的這些數據進行整理統(tǒng)計和運算分析，并將結果通過動態(tài)圖形、圖表等方式進行可視化展示，對于一些預警消息將通過短信或郵件等方式通知相關工作人員。

信息訪問層，主要是提供方便的移動訪問和企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP的相互訪問。該系統(tǒng)提供電腦端IE瀏覽器訪問和手機端app訪問，通過終端登錄系統(tǒng)后，可在相應的權限范圍內進行數據查看、操作以及信息錄入。系統(tǒng)后臺通過Webservice接口與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)數據的交互。

在服務器配置上，采用雙機熱備的模式，以提供系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保生產數據不丟失。

系統(tǒng)主要功能

該設備資產管理系統(tǒng)包含產線生產管理、設備維護管理、設備故障分析管理、備件管理和數據交互管理功能。

 產線生產管理：對產線設備的生產過程進行實時監(jiān)控，獲取產線設備的運行情況，統(tǒng)計產線產量。

設備維護管理：通過預先維護和及時維護將設備故障時長降至最低，通過定時保養(yǎng)，最大程度降低設備的故障率。

設備故障分析管理：系統(tǒng)實時監(jiān)測產線上所有設備的故障，出現(xiàn)故障時，及時通知相關工作人員，并存入數據庫，通過圖表對各產線故障進行統(tǒng)計分析展示，根據專家經驗進行預防性維護指導。

備件管理：實時更新備件庫，對備件消耗情況進行統(tǒng)計分析，提供優(yōu)化庫存方案。

數據交互管理：通過Webservice標準接口，與ERP系統(tǒng)無縫對接，獲取生產計劃信息，并上傳生產狀況，實現(xiàn)生產與計劃緊密配合。

 軟件應用

4.1  產線生產管理 

設備監(jiān)控

通過TCP/IP網絡，實時讀取產線上各臺設備的運行數據，并通過動態(tài)畫面實現(xiàn)生產過程模擬，讓工作人員通過系統(tǒng)畫面就能對整個生產車間的運行情況一目了然，工作人員在安全權限驗證后還可以通過界面的操作，以調整設備運行的參數，方便了工作人員對生產車間的管理工作。

產量統(tǒng)計分析

需要產線高效率運行，就需要產線上各設備配合默契。實時統(tǒng)計分析產線與各設備的產量數據，通過分析結果來調整產線設備的運行參數，以確保整條產線高效率運行。

 4.2  設備維護管理

建立產線設備臺賬，管理設備變動，構建設備全壽命周期檔案，為設備的運維奠定基礎。

設備維護

設備維護分為故障維護和定期維護。

故障維護是指當系統(tǒng)檢測到產線設備運行異常時，會將設備異常詳細信息在系統(tǒng)界面進行展示，并通過短信、郵件等方式通知設備維護工作人員。當維護工作人員完成了設備維護工作后，及時錄入該次維護信息。

定期維護是指系統(tǒng)根據設備臺賬信息自動處理生產設備維護任務，并在系統(tǒng)界面顯示定期維護計劃以及在定期維護時間點通知相關維護人員。

4.3  故障分析管理

故障監(jiān)測

監(jiān)測產線設備的運行狀態(tài)信息。當產線產生故障時，系統(tǒng)就會在界面進行醒目顯示，并將該故障信息存入數據庫中以供分析。

故障處理

當系統(tǒng)監(jiān)測到產線故障產生時，首先將會執(zhí)行配置的故障聯(lián)動程序，對產線運行進行調整，降低故障造成的損失。然后通過蜂鳴器、廣播、短信息等方式通知故障處理人員。最后在故障處理完成后，將故障處理相關信息錄入系統(tǒng)，以供事后分析。

故障分析

對故障數據以及故障處理數據進行統(tǒng)計分析，通過圖表的方式展示故障的分布規(guī)律，各種故障出現(xiàn)的概率，根據專家經驗庫的知識系統(tǒng)，進行更進一步的分析，為設備維護工作提供方向，為產線升級提供數據支持。

  4.4  備件管理  

實時獲取備件消耗情況，以及備件補充情況，將各種類型的備件實時數量進行展示，讓工作人員對備件庫存情況一目了然，方便實時了解配件庫存情況。

統(tǒng)計分析備件的消耗情況，計算出各類型配件的庫存安全值，并通過圖表進行展示， 方便工作人員對備件庫的管理工作。

  4.5  數據接口 

通過標準的Webservice接口與ERP系統(tǒng)進行數據交互，將產線產量數據、設備故障分析數據、備件庫存數據上傳至ERP系統(tǒng)，給ERP系統(tǒng)計劃任務提供參考。

該設備資產管理系統(tǒng)實現(xiàn)了動態(tài)掌握設備運行狀況，分析設備運行的可靠性、經濟性，為制定合理的維修保養(yǎng)措施提供充分的科學依據。同時根據產量統(tǒng)計分析來實時動態(tài)調整產線設備的運行參數，確保產線高效經濟運行。對備品備件的管理也實現(xiàn)了備件庫存的流通、生產領用等業(yè)務過程的通暢。利用易控天地來實現(xiàn)設備資產管理，完全利用了軟件平臺的優(yōu)勢功能，快速而又經濟地實現(xiàn)了用戶的專業(yè)管理系統(tǒng)，并且利用通用平臺的模塊化搭建功能，大大減少該系統(tǒng)的后續(xù)維護工作。